Strefa techniczna
Dzielimy się z Tobą wiedzą i doświadczeniem, które zdobyliśmy we współpracy z najlepszymi w Polsce i na świecie w dziedzinie bezpieczeństwa przeciwwybuchowego i pożarowego.
Jednym z kluczowych czynników efektywności procesów technologicznych jest odpowiednia izolacja termiczna poszczególnych elementów instalacji.Chroni ona przed stratami ciepła do otoczenia, a w konsekwencji zmniejsza ilość energii, którą należy dostarczyć do instalacji za pomocą przewodu grzewczego. Właściwe przygotowanie instalacji na wahania temperatur pomaga ją chronić i zapewnia ciągłość i efektywność procesów przemysłowych. Bez odpowiedniej izolacji termicznej utrzymanie temperatury procesów i ochrona przed zamarzaniem są utrudnione.
Izolacja termiczna systemu grzewczego chroni przed nieprzewidzianą utratą ciepła.
Izolacja termiczna jest stosowana powszechnie w budownictwie, instalacjach przemysłowych, w pojazdach i maszynach, a nawet w zespołach napędowych statków kosmicznych. W zakładach przemysłowych stanowi część kompletnego systemu zarządzania ciepłem, w szczególności przy takich elementach jak zbiorniki, urządzenia czy rury.
Do głównych celów stosowania izolacji termicznej w instalacjach przemysłowych należą:
Jednym z najważniejszych elementów branych pod uwagę podczas projektowania elektrycznych systemów grzewczych jest rodzaj materiału izolacyjnego i grubość izolacji termicznej. Przy doborze materiału izolacyjnego istotny jest zależny od temperatury współczynnik przenikania ciepła - im niższa jest jego wartość, tym lepsze właściwości izolacyjne materiału. Z kolei grubość izolacji zależna jest między innymi od temperatury pracy izolowanej instalacji - im ta jest wyższa, tym grubsza izolacja jest wymagana do prawidłowej ochrony przed utratą ciepła. Dodatkowo warto kierować się zasadą, że grubość warstwy izolacjyjnej powinna wzrastać wraz ze średnicą rurociągu. Odpowiedni dobór parametrów izolacji, traktowanej jako część kompletnego systemu zarządzania ciepłem, pozwala na optymalizację instalacji i redukcję zużycia energii.
Niewłaściwie dobrana, uszkodzona lub mokra izolacja termiczna oraz brak izolacji to najczęstsze przyczyny nieutrzymania temperatury procesów i zamarzania instalacji. Źle zaprojektowane i zainstalowane koce termoizolujące mogą z kolei prowadzić do znacznych problemów z utrzymaniem temperatury na kołnierzach i innych elementach instalacji o nieregularnym kształcie.
Stan izolacji termicznej należy kontrolować z odpowiednią częstotliwością. Szczególnie istotne jest zaplanowanie procedury obejmującej sprawdzenie izolacji termicznej i koców termoizolujących po konserwacji lub przebudowie instalacji lub jej części.
Chcesz dowiedzieć się więcej o doborze izolacji i elektrycznych systemach grzewczych? Specjaliści ASE ATEX pomogą Ci dobrać rozwiązania do potrzeb!